Знаете ли вы, что до 60 процентов общих эксплуатационных расходов производственного предприятия приходится на промышленное охлаждение?
Эффективность охлаждения является приоритетным для производственных предприятий.
Однако попытки оптимизировать отдельные компоненты систем холодоснабжения и использовать фрагментарный подход к оптимизации приводит к потере энергии и снижению энергоэффективности.
Рассмотрим шаги необходимые для достижения максимальной энергоэффективности, которые мы используем на этапе проектировании систем холодообеспечения и подбора оборудования для наших клиентов:
1. Оптимизация настроек (уставок):
Давление конденсации и давление всасывания должно быть оптимальным для поддержания необходимой температуры на потребителях. Уменьшение температуры конденсации на 1 градус дает экономию потребляемой эл энергии компрессора на 1,5-3%.
2. Подбор компрессоров должен максимально соответствовать расчетным параметрам.
Например: использование компрессоров разного типоразмера и включение их в правильной последовательности для оптимальной загрузки машин – является правильной практикой. Так же можно применять несколько компрессоров одинакового типоразмера, которые будут собраны в одну «централь». У становка на один из таких компрессоров частотного преобразователя позволит обеспечить сглаживание небольших переменных нагрузок на потребителе. При «пиковых» нагрузках на применяют накопители/аккумуляторы льда, пленочные испарители, компрессора с встроенной регулировкой производительности.
3. Установка частотно-регулируемых приводов на компрессор.
ЧРП предназначен для плавной регулировки холодопроизводительности в соответствии с необходимой тепловой нагрузкой системы.
4. Установить частотно-регулируемые приводы на моторы конденсатора.
Использование частотно-регулируемых приводов на двигателях конденсатора может стабилизировать напор и предотвратить частые повторения работы двигателей и интенсивные циклы пуска. При этом вентиляторы могут менять скорость, чтобы и збежать остановок и не запускать их постоянно (что требует дополнительной энергии и приводит к механическому износу). Наибольшая отдача от ЧРП будет для систем с переменной нагрузкой.
5. Применение «плавающего давления конденсации».
В зависимости от температуры окружающего воздуха происходит изменение давления конденсации.Эту функцию можно использовать для поддержания идеальной температуры для работы >холодильного оборудования. Более высокие температуры конденсации требуют, чтобы компрессоры работали интенсивней. Важно найти оптимальную точку безубыточности, при которой конденсаторы и компрессоры в совокупности используют самые низкие общие требования к мощности.
6. Использовать полностью интегрированную систему автоматизации.
Работа оборудования с полностью интегрированной системой автоматизации обеспечит эффективность и автоматизирует контроль температуры внутри зон потребителей. Автоматизация циклов размораживания в разное время может привести к значительной экономии энергии. Автоматическая система может производить расчеты и корректировки автоматически, тогда как ручная система требует постоянного внимания оператора, подвержена человеческим ошибкам и будет реагировать медленнее.
7. Установка на объекты системы мониторинга и диспетчеризации оборудования.
Такая система позволяет контролировать температуру охлаждения и/или любые другие параметры работы оборудования из любой точки мира (доступ в Интернет), оперативно корректировать параметры функционирования любой единицы оборудования, на которой установлены контроллеры, получать информацию о сбоях в работе систем охлаждения и своевременно принимать решения по обслуживанию систем. Все это позволяет предотвратить потери, которые влечет за собой выход из строя или сбой в работе холодильного оборудования.
8. Оттайка гарячими парами.
Снижает износ оборудования (отсутствие выходящих из строя ТЭНовиспарителей); уменьшает время оттайки горячими парами по сравнению с электрической оттайкой в 3 и более раз. Отсутствуют затраты электроэнергии на процесс оттайки испарителей.
